製品の説明

このSSAWスチールパイプは、原料として鋼圧延板で作られ、しばしば暖かい押出し成形で作られ、自動二重線両面水没アーク溶接プロセスによって溶接されたスパイラルシーム鋼管の一種です。螺旋鋼は、溶接されたユニットにストリップ鋼を送信し、ストリップ鋼は、開口部のギャップを持つ円形のチューブブランクを形成するために、複数のローラーで転がった後、徐々にロールアップされます。溶接部間のギャップが 1~3mm で制御され、溶接されたジョイントの両端がフラッシュされるように、押し出しローラの削減を調整します。●最適な位置で溶接を実現できる高度両面サブマージアーク溶接技術を採用。間違った面、偏差や不完全な溶接などの欠陥を持つことは容易ではなく、溶接品質を制御することは容易です。このSSAWスチールパイプは、主に水工学、石油化学産業、化学産業、電力産業、農業灌漑、都市建設に使用されています。

生産プロセス:

(1)原料は、帯状コイル、溶接ワイヤ及びフラックスです。運用する前に、厳格な物理的および化学的試験に合格する必要があります。

(2)単一または二重線の水没アーク溶接は、ストリップヘッドとテールの突き合わしに採用され、自動水没アーク溶接を採用して、修復溶接を行う。

(3)形成前に、ストリップ鋼は平坦化、切断、および平面上に、洗浄され、輸送され、前に曲がった。

(4) 電気接触圧力計は、帯状鋼の円滑な輸送を確保するために、コンベアの両側のオイルシリンダーの圧力を制御するために使用されます。

(5) 外部制御または内部制御ロールの形成を採用する。

(6)ギャップ制御装置は、ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、直径、ずらさとギャップが厳密に制御されます。

(7)内部溶接と外部溶接は、リンカーン電気溶接機との単一ワイヤまたはダブルワイヤ水没アーク溶接によって行われ、安定した溶接品質を得る。

(8)すべての溶接された接合箇所は螺旋溶接の非破壊的なテストの100%の適用範囲を保障する、インライン連続超音波自動損傷器械によって点検された。欠陥がある場合は、自動的にアラームを鳴らし、マークをスプレーし、生産労働者は時間の欠陥を排除するために、いつでもプロセスパラメータを調整します。

(9)エアプラズマ切断機で単一に切断する。

(10)1つに切断した後、その各バッチは、厳格な最初の検査システムの対象とし、機械的特性、化学組成、融合状態、それの表面品質、および非破壊試験は、製造に入れる前に製造プロセスが修飾されていることを確認するために検査されなければならない。

(11)手動超音波およびX線再検査の後、溶接部に連続的な音響欠陥検出マークを有する部分に欠陥がある場合、修理後、欠陥が排除されたことが確認されるまで再び非破壊検査を受けるものとする。

(12) 渦巻き溶接と交差するストリップ鋼とTジョイントのバット溶接管は、X線テレビまたはフィルムで検査する。

(13)それぞれは静水試験の対象となり、圧力は放射状に密閉される。テスト圧力および時間は水圧のマイクロコンピュータテスト装置によって厳密に制御される。テストパラメータは自動的に印刷され、記録されます。

(14)端面の垂直性、傾斜角、鈍いエッジが正確に制御されるように、端部が加工される。

http://ja.wantuosteel.com/