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製品マニュアル
充填剤/強化材 ガラス繊維強化材、10%充填材、難燃剤
一般的な説明 | ||||
材料ステータス | ソリッドステート | |||
外観 | 自然な色 | |||
処理方法 | 射出成形 | |||
詰め物 | ガラス繊維 | |||
フォーム | 粒子 | |||
物理プロパティ [1] | テスト方法 | テスト条件 | ユニット | 属性値[2] |
割合 | ASTM D792 | (23±0.5)°C | g/cm3 | 1.280 |
収縮 | ASTM D955 | % | 0.2-0.5 | |
機械特性 [1] | テスト方法 | テスト条件 | ユニット | 属性値[2] |
引張強度 | ASTM D638 | 50mm/分 | Mpa | 78.0 |
曲げ強度 | ASTM D790 | 2mm/分 | Mpa | 135 |
曲げ弾性率 | ASTM D790 | 2mm/分 | Mpa | 4500 |
熱性能 [1] | テスト方法 | テスト条件 | ユニット | 属性値[2] |
熱歪み温度 | ASTM D648 | 0.45mPa,アンナニールド | ° | 135 |
影響のパフォーマンス [1] | テスト方法 | テスト条件 | ユニット | 属性値[2] |
アイゾットノッチ衝撃強度 | ASTM D256 | (23±3)°C | J/m | 60 |
単純に支持されたビームのノッチの衝撃強さ | ISO 179 | -30°C | kJ/m2 | 5.0 |
単純に支持されたビームのノッチの衝撃強さ | ISO 179 | (23±3)°C | kJ/m2 | 7.0 |
可燃性 [1] | テスト方法 | テスト条件 | ユニット | 属性値[2] |
UL難燃性評価 | UL 94 | 1.60mm | / | V-0 |
[1] 異なる色の材料特性は異なります。 [2] 属性値は参照専用であり、テクニカル指標や技術契約としては使用できません。 | ||||
PC/ABS-GF10FR原料特性とアプリケーションの説明:
ABSのブタジエーン成分は二重結合を含むため、長期光条件下で分子結合が容易に割れてしまいます。PC+ABSの明るい色と屋外製品に使用すると変色のリスクは、製品の外観に影響を与えます。PC+ABS材料の耐候性を改善するために、一般的に使用されるソリューションは2点に分かれています。一つは、風化剤を追加することです。追加する際には、基板との互換性を考慮する必要があります。ヒスタミン光安定剤はできるだけ使用しないでください。ヒスタミンの光安定剤のほとんどは弱アルカリ性物質であり、PCを劣化させやすく、材料の性能を低下させる可能性があります。第二に、トナー濃度を上げ、光輝度OBの使用を避けるようにしてください。例えば、ルチルチタン*は紫外線を遮断することができ、色を変更することは容易ではありません。カーボンブラックは紫外線を吸収することができます。一般的に蛍光増白剤は、波長300~400nmの紫外線を吸収することで、500nm以下の青色または青色紫色の光を発し、白色化や明るさの効果を得ることができます。長期使用時に分子を活性化することは容易であり、その結果、分子鎖破壊は製品の黄変および脆さとして現れる。これは、高い耐候性の要件を持つ白い製品では注意して使用する必要があります。
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